合成革污水處理設備

概述

合成革是指以人工合成方式在以織布、無紡布（不織布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯樹脂的膜層或類似皮革的結構，外觀像天然皮革的一種材料。目前，國內對制革（皮革）工業廢水處理的研究較多，而對于合成革廢水處理的研究較少。合成革企業在生產中產生的廢水因其生產品種的不同而異，種類多，成分復雜，其排放周期和水量也因其產品質量的要求不同各異，其濃度也因各自具體操作的不同而有較大差異。根據我們對多家合成革企業現場情況的調查，廢水主要分為低濃度廢水和高濃度廢水。低濃度廢水主要來源于揉紋車間揉紋廢水、車間地面沖洗水、廠區路面沖洗水及廠區生活污水。高濃度廢水主要來源于干、濕法生產線原料桶清洗廢水、生產線沖洗水、DMF（二甲基甲酰胺）回收塔冷凝水（亦即塔頂水）、回收塔的定期沖洗水、濕法生產線的凝固槽沖洗水以及儲罐沖洗水。

合成革廢水包括以下幾股廢水：

1、水糅廢水，COD300—1500之間，氨氮小于50;

2、洗槽水，COD10000—20000之間，此廢水進入回收系統;

3、洗塔廢水，COD5000—20000之間，氨氮小于100;

4、塔頂水，作為產品生產用水，因此此類廢水基本不排放;

5、地面水及洗桶水，COD10000—20000，進入回收系統;

6、噴涂水，非常難處理，非連續排放;

廢水的特點：低濃度廢水的CODCr在300～1800mg／L之間，均值在1500mg／L左右，NH3－N≤50mg／L。高濃度廢水的CODCr在2000～15000mg／L之間，均值在8000mg／L左右，NH3－N≤100mg／L。源水中NH3－N不高，一般在50～100mg／L之間，但DMF（二甲基甲酰胺）濃度高，而DMF水解產生二甲胺，二甲胺在厭氧過程中會分解為大量的NH3－N，其氨氮高達300～400mg／L左右，故廢水的典型特征是“雙高”（高CODCr、高NH3－N），這也是合成革工業廢水生物處理的難點。

在生物處理法中，無論工程設計如何復雜多樣，決定效率的主要因素是生物反應器的改進和微生物。我們以此為核心，針對合成革工業廢水特點，經過多方案比較、試驗和攻關研究，開發出了創新型A2/O工藝技術。該工藝技術具有成熟、安全、可靠、低能耗、低成本、低占地面和高去除率等優點。其CODCr和NH3－N去除率分別可達96％和94％。

工藝流程工藝流程簡述

高、低濃度廢水分別經集水池由泵提升至隔浮池去除渣料和懸浮物后進入調節池以調節水量、均化水質。調節池出水進入厭氧池（A1池），厭氧池內設置組合填料，采用生物膜法。廢水經厭氧降解后，DMF等有機物經厭氧過程后的氨基轉化為氨氮，氨氮濃度幅度提高，但大部分有機物在無氧的條件下被厭氧微生物分解。厭氧池出水進入缺氧池（A2池）。

缺氧池內設置組合填料，采用生物膜法。廢水經過缺氧水解酸化處理后，利用水解產酸菌活性強及適應能力強的特點，在胞外酶的作用下，將廢水中難以降解的大分子結構經水解酸化成為可溶性小分子，以提高BOD5／COD的比值，為后續好氧處理打下良好的基礎。缺氧池出水進入好氧池（O池）。

合成革污水處理設備工藝流程特點

①本工藝充分發揮了厭氧技術節能、好氧技術的優勢。

②本工藝厭氧池（A1池）和缺氧池（A2池）采用生物膜法，好氧池采用活性污泥法。在生物化學處理方法中，無論工程設計如何復雜多樣，決定效率的主要因素是生物反應器的改進和微生物。本設計采用的創新型A2／O工藝，是將生物膜法和活性污泥法相結合的三段式廢水處理工藝，利用三段不同環境，使懸浮和附著的微生物自然變異，通過自然競爭在三段形成各自的優勢，協同增效，從而達到和穩定去除CODCr和NH3－N目的。并充分利用水解酸化、好氧兩種處理工藝的優勢，使污泥在系統內循環回流消解自溶，力求做到少污泥化運行，沒有二次污染。

③除高、低濃度廢水集水池外，其余構筑物采用一體化鋼筋混凝土結構，將各個子單元有機結合在一起，使占地面積減少，安裝簡便。